0.5吨单级反渗透设备 半自动净水处理设备 河北邯郸设备

一、设计依据：
1．原 水：**自来水
2. 原水水质报告：见原水检验报告书。
3. 系统设计进水参数：
水压≥3.0kg    管路直径为：DN20      水通量 ：≥1.0吨/小时
4．系统产水参数：
  RO出水水量≥0.5吨/小时　
5．出水水质：出水电导率≤50μS/cm,出水符合直饮水卫生标准 GB/T17324-2006
6．系统配置：预处理+单级反渗透系统+消毒设备+恒压供水系统
7．运行方式：半自动控制运行。
8．设计界线：从原水箱出口至恒压供水系统出水口（详见工艺流程图）。
　 9．其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。
　 10.地基要求：地基承载力≥1吨/平方。
11.废水处理：排至设备就近下水管道/地沟（用户考虑）。
12.系统要求水温：10—25度。
13.设备周围环境要求温度：5—40度。
14．设备占地面积：15—30平方米。
15．设备现场排水预埋地漏、地沟；原水进水管道及阀门；设备所需总配电柜；屋内照明等由设备供应方设计，设备需求方按要求做到位。
 
二、系统工艺流程：
**自来水(恒压）→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加系统→5微米精密过滤器→ 单反渗透装置→紫外线杀菌系统→RO产水箱→恒压供水系统→用水点
 
 
 
三、主要工艺流程设备的说明：
 
1、 预处理部分：
预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以下要求，实现以下目的：
（1）防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵；
（3）防止**物质的对反渗透膜的污堵和降解；
（4） 防止微生物对反渗透膜的污堵；
（5）防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；
 
2、预处理系统的组成及设计原因：
（1）设计组成:原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、**物和无机物。为去除水中的悬浮物、胶体、**物等，原水预处理部分设置有：多介质过滤器（主要滤料有粒径不同大小的优质净水石英砂及活性炭混装组成）；；树脂软化系统（代替阻垢剂系统）；5微米保安滤器；
 
（2）设计原因：预处理系统是根据原水水质报告数据分析，结合公司多年实际经验，在保证设备运行中：科学先进、安全可靠的前提下得出的结论。反渗透进水水质要求污染指数（SDI）≤4，浊度＜1NTU，余氯＜0.1mg/L，细菌含量TBC＜10个/mL。水质的好坏直接影响反渗透水处理设备的可靠性与安全性。
 
3、预处理分项功能说明：
（1） 原水箱、原水泵（本系统不采用）
反渗透系统要求进水流量合格、压力稳定，属于分批式供水。原水箱、原水泵用来提供足够的进水流量和压力及保证系统的运行稳定。
原水泵选用1台，泵流量不小于2m3/h，压力不小于0.3MPa
（2）石英砂的主要功能：
其主要作用是去除粒度大于20微米的机械杂质、经过混凝的小分子**物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU，含铁量小于0.05mg/L,  SDI≤5.
   此系统设有运行、正洗和反洗功能，根据原水水质来定期设定正洗、反洗
这样可以把每天运行时所截留的淤泥、悬浮物等杂质排除罐外，延长系统的使用寿命。
（3）活性炭的主要功能 ：
反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的**物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、**物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均为20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的**物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等**物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质，50%左右的铁，以及47—60%的**物质。 活性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧化还原过程。此过程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果，因此活性炭脱出余氯的效果
（4）树脂软化系统：
为了保证反渗透系统在高回收率下长期稳定运行，必须防止膜元件的结垢和污染。当反渗透装置在回收率≥60%条件下运行时，由于膜对离子的截留率均大于98%，在RO膜浓水侧的离子浓度(CaCO3、MgSO4、BaSO4、SiO2等)几乎为进水浓度的4倍，此时必须防垢处理为了防止在膜处理中产生水垢，需要使用离子交换树脂将水软化，即采用阳离子交换树脂将水中钙镁离子置换为钠离子。
  此系统工作过程及工艺参数：
（1）运行    一般运行流速为15——20m/h,瞬时30m/h,以出水硬度保持在0.03m mol/L以下。
（2）反洗   目的是清除压脂层的污物松动压脂层。流速为5——10m/h,时间10——15分钟或以排水清晰透明为终点。
（3）正洗   流速为15——15m/h,时间10——15分钟，以出水水质符合运行控制指标为终点。
（4）吸盐   排除积水，进再生液，置换清洗。再生液浓度为饱和度为准
（5）注水   当系统再生完后，为盐箱注满水（高度以设计而定）。
        此系统可以根据日常运行电导率显示值来确定再生周期，当发现数值升高明显时得及时再生树脂：
        再生时把时间定在当天设备不运行生产时，首先确定盐箱是否有足够的饱和溶液，然后再将软化阀调至在吸盐状态，吸完后至少浸泡1小时以上（可以浸泡一宿），再把软化阀调至反洗（15分钟）和快洗（15分钟）状态，确定出水冲洗干净（无咸味）后再将软水阀调至注水状态为盐箱注满水后再调至运行状态。
       以上是手动阀操作说明，也可作为自动阀初期调试时操作程序，系统调试完后厂家会根据客户现场实际情况而设定参数，客户*手动操作，系统会自动定期进行以上程序运转。
 
 
（5）5微米精密过滤器主要功能：
精密过滤器的作用是截留预处理产水带来的大于5μm的颗粒，以防其进入反渗透膜系统。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮，导致高压泵的损坏。它能确保下道工序的进水要求，保护下一工序的正常长期运行，因此又叫保安过滤器。
 
 
 
4、反渗透主机系统：
1、反渗透系统进水要求：
（1）污染指数 SDI≤4
　　（2）余氯 <0.1 ppm
　　（3）浊度 <1NTU
　　（4）供水Fe3+ ≤0.01ppm
　　（5）供水水温适宜范围 10～30℃
 　 （6）碳酸钙饱和指数LSI 0
2、反渗透膜法脱盐原理：
反渗透是膜法水处理的重要方式，它是除盐水、纯水、高纯水等制备的较有效方法之一。它的核心技术是反渗透膜，该膜是一种用特殊材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。它能够在外加压力的作用下使水溶液中的某些组分选择性透过，从而达到水体淡化、净化的目的。
反渗透水处理工艺基本上属于物理方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优异特点：
（1）反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法得以使水淡化、纯化；
（2）依靠水的压力作为动力，其能耗在众多处理方法中较低；
（3）化学药剂量少。*酸、碱再生处理；
（4）无化学废液及废酸、碱排放，无酸碱中和处理过程，无环境污染；
（5）系统简单、操作方便，产水水质稳定，两级反渗透可取得更高质量的纯水；
（6）设备占地面积少，需要的空间也小；
3、反渗透除盐系统的构成和功能：
（1）高压泵
高压泵的设置是为了使反渗透的进水达到一定的压力，让逆渗透过程得以进行，即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到达淡水层。
（2）反渗透膜组件和压力容器
反渗透装置可以去除水中绝大部分无机盐、微粒、细菌、病毒以及其他溶解性物质等。
本系统反渗透膜元件采用美国海德能或陶氏公司生产的高脱盐率低压膜，材质为芳香族聚酰胺复合膜。
该膜元件的使用条件为：较高温度45oC，pH范围2.0—11.0,较高操作压力4.16MPa,较大压力损失为0.07 Map，进水较高污染指数SDI为5，进水较高浊度1.0NTU，进水较高余氯含量0.1ppm。
在正常使用的情况下，该膜元件的平均使用寿命为3-6年。
压力容器即为反渗透膜元件提供工作压力环境的外壳，本系统采用304不锈钢1芯装的压力容器，额定工作压力300PSI，即2.1Mpa，一根压力容器可以装1根反渗透膜元件，系统共设计2根压力容器，呈1:1排列，系统产水量≥0.5T以上，回收率≥50%；为了延长反渗透的使用寿命，一般建议低压、低回收率或标准模式下运行。
（3）自动冲洗装置：
反渗透在运行的过程中，浓缩过程和浓差较化将导致膜表面所接触原水的固含量浓度远远大于原水的本体浓度。因此配备自动低压冲洗装置在开机前、停机后对反渗透膜进行定时的低压冲洗，将附于膜表面的少量污染物冲走。冲洗完成后，系统自动恢复到正常运行状态。 反渗透装置设有自动低压冲洗装置，当反渗透开机时该装置自动发生冲洗膜的动作，以确保膜污染降低程度。
5、紫外线杀菌系统（本系统不采用）
   为了保证RO产品水进入到用户的合格率，故在恒压供水泵装置后面设置一套紫外线杀菌系统，确保出水的合格。紫外线杀菌原理较复杂，一般认为它与物体的核酸有关。微生物体内的多核酸连对紫外光有强烈的吸收作用,且在260nm有较大值吸收.紫外光作用下,核酸功能团发生变化,发生紫外损伤,细菌病毒便大量死亡。波长在200-300nm之间的紫外线有灭菌作用，其中254-257nm波段灭菌效果好。